投资低

1、应器氢分压低,意味着反应单元的操作总压及设计压力低,带来设备、管道、仪表购置费用低;

2、反应器操作温度低,意味着反应器设计温度低,带来反应器金属重量减轻,反应器购置费用低;

3、原料油体积空速高,意味着反应器总容积小,带来反应器金属重量减轻,反应器购置费用低

4、未转化油采用高压外循环方式,意味着仅需1台高压循环油泵(高压内循环方案则每台反应器需1台循环油泵);循环比低,意味着循环油泵流量小、循环油管路及管路上的阀门、仪表尺寸小。上述2点原因使高压循环油系统投资降低;

5、单反应器系列处理量大,对于高处理量的装置降低投资优势显著。

综合能耗及操作费用低

1、反应器氢分压低,意味着反应单元的操作总压低,带来高压泵、补充氢压缩机电消耗低

2、反应器操作温度低,带来加热炉燃料消耗少;

3、反应器入口氢/油低,意味着循环氢的流量低,带来循环氢压缩机驱动蒸汽消耗低;

4、催化剂浓度低,带来催化剂采购成本低;

5、未转化油采用高压外循环方式,意味着循环油泵扬程低;循环比低,意味着循环油泵流量小。上述2点原因使高压循环油泵电耗低。

技术可靠性高

1、浆态床反应器采用专有技术,确保反应物流混合均匀并以活塞流方式向上流动,具有反应器操作平稳、容积利用率高、有效减少“死床层”结焦的发生;

2、采用高压外循环技术,具有稀释原料油、减少反应温升、提高溶解氢浓度、增大渣油转化率等的有利于提高反应性能、抑制结焦的正作用,同时缓和了反应器的操作条件,增强了装置本质安全性;

3、三高分(热高分、温高分、冷高分)与两低分(热低分、冷低分)流程的设置,操作压力、操作温度递减趋势有利于能量最大程度的回收,且保证了装置由高压单元过渡至低压单元的本质安全;